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絮凝剂制备加药操作工操作规程

2021-06-01 来源: 煤矿安全网
  一、絮凝剂的制备
  1.无机絮凝剂的制备:开启储备桶下排料泵,按比例将无机絮凝剂打到无机絮凝剂添加桶中,然后将添加桶加满清水即可。配制的无机絮凝剂浓度要达到规定的要求,并可根据煤泥水的具体情况调整配比浓度,但不允许配比浓度超过10%。
  2.有机絮凝剂的制备:有机絮凝剂的配制浓度要求为0.1%~0.2%;将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况,将有机絮凝剂按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中,并充分搅拌,直到絮凝剂溶液中无鱼眼状胶块或团状物,然后将配制桶的清水加满;待有机絮凝剂溶化(环境温度降低时,可在配制桶中通入暖气,以加快溶解)完全后,启动配制桶下排料泵,将整桶的有机絮凝剂打到有机絮凝剂添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶药剂。
  二、正常操作
  1.絮凝剂的添加顺序为:先添加无机絮凝剂,后添加有机絮凝剂。
  2.启动添加泵,根据来料浓度、流量及煤泥水泥化情况,现场调节泵出口阀门的开度,使两种药剂合理配合,以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层,底流浓度不超过500g/L为宜。添加泵出现故障时,调整自流添加阀门完成絮凝剂的添加。
  3.注意观察浓缩机池内煤泥情况,及时调整有机和无机絮凝剂剂的配比。
  4.不定期的采集煤泥水样,现场添加絮凝剂进行试验,以引导实际添加操作。
  5.来料停止时,应及时停止添加絮凝剂。
  6.检查絮凝剂制备、添加设备是否正常。发生紧急情况应马上就地停车,并向调度汇报。
  三、停车操作
  1.接到来料停止信号,应及时停止添加絮凝剂。
  2.利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求,对泵、闸门、管道系统进行维护保养,并清理设备、设施和环境卫生。
  3.按规定填写岗位记录,做好交接班工作。
  四、安全注意事项
  1.絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出,干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
  2.配制过程中,严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块,以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
  3.稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效,所以最好现配现用,以便提高效能,储存时也不宜采用铁制容器长期保存。
  4.阴、阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差,否则相互中和影响絮凝效果。
  5.出现絮凝剂溢出桶外时,必须及时彻底清理干净,防止滑倒摔伤人。
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